comercio internacional

Nearshoring en el contexto de la sustitución de importaciones

El comercio global se transforma de manera continua, impulsado por nuevos modelos de negocio, reestructuración de procesos y sustitución de importaciones. Lo que anteriormente se  denominaba como globalización hoy pasa a ser llamado como regionalización.

Para entender  este cambio es importante primero saber ¿por que este surge? En respuesta a la anterior pregunta, la sustitución de importaciones juega un papel fundamental dentro de este contexto, siendo este el motor principal para ejercer una propuesta de equilibrio dentro de las naciones y organizaciones modernas. 

¿Que es la sustitución de importaciones?

La sustitución de importaciones es un modelo de desarrollo económico adoptado en América Latina tras las dos posguerras mundiales (1918 y 1945), este surge por parte del economista argentino Raul Prébisch tras la disminución de productos   a consecuencia de la gran depresión en 1929.

La sustitución de importaciones se caracteriza por fortalecer la industria nacional y así mismo transformarla a largo plazo, priorizando sectores con alto potencial de sustitución y capacidades instaladas como plantas productoras para lograrlo.

La sustitución  de importaciones surge a raíz de la alta dependencia de bienes importados, por parte de países en vía de desarrollo. Países como México se centraron en agregar valor desde su interior mediante la industrialización con maquinarias y así mismo lograr fortalecer su industria nacional. 

En consecuencia bajo la implementación del modelo de  sustitución de importaciones en 1955, este generó dentro del país consecuencias mixtas, como lo fue el aumento positivo en la diversificación económica y su industrialización.

Sin embargo, esta también generó un retroceso como la dependencia tecnológica, limitando la competitividad de la industria nacional como se puede observar en la tabla anterior, causando que en 1980 se adoptarán políticas de liberación  económica,  las cuales sirvieron como puente a lo que es actualmente el Nearshoring.

¿Qué papel juega la industrialización por sustitución de importaciones en el nearshoring actualmente?

En la misma línea, el nearshoring es una estrategia que se ha convertido en tendencia debido a que esta implica gran reducción de  costos en ámbitos logísticos, mayor eficiencia en tiempos de entrega y minimización de  riesgos, lo cual es totalmente atractivo para las organizaciones que lo implementan.

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El Nearshoring nace como consecuencia de la industrialización por sustitución de importaciones, pilares como la estructura y la reconfiguración de la cadena de suministro generan grandes beneficios a mayor escala.

Otorgando a las empresas mayor participación de mercado en su región de operación, al igual que  mayor acceso diversificado a diferentes fuentes de suministro, la cual termina brindando un resultado significativo en el incremento de su rentabilidad.

Con lo anterior en la última década, México pasó a ser el mayor beneficiario en términos de inversión extranjera directa (IED), gracias a su ubicación, ya que al estar más cerca geográficamente a la economía más importante del mundo como lo es EE.UU, atrajo empresas del extranjero que desean explotar el mercado de américa del norte.

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Esta estrategia logró persuadir a empresas de todo el mundo que realizaban importaciones de insumos o productos  provenientes de Asia, siendo una respuesta directa a las incertidumbres geopolíticas como la guerra arancelaria entre China y EE.UU. en 2018 junto al Covid-19 a finales de 2019.

El nearshoring en México en relación con la industrialización por sustitución de importaciones, permitió a las empresas situar plantas de producción con la finalidad de no depender de importaciones extranjeras, junto a mano de obra calificada a un menor costo generando que plantas proveedoras de la misma cadena de producción llegaran.

 

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Empresas como Whirlpool Corporation, de origen EE.UU líder en fabricación y comercialización de electrodomésticos para el hogar son un reflejo actual.

Esta empresa trasladó gran parte de su producción al territorio mexicano, situando plantas de producción en la frontera norte  con EE.UU. , y así mismo implementó la producción de insumos por parte de proveedores locales con la finalidad de limitar altos costos logísticos y tiempos de entrega de insumos importados.

Así mismo, Whirlpool Corporation únicamente gestiona la importación de aquellos insumos estratégicos que no se producen localmente en México., como por ejemplo: tarjetas electrónicas, sensores, motores eléctricos, entre otros componentes.

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Aunque este proceso suena fácil y sencillo, es todo lo contrario, ya que esta conlleva cumplir con las reglas de origen establecidas por parte del T-MEC, criterios que determinan si un producto califica como originario de México, EE.UU. o Canadá, y así mismo acceder a beneficios arancelarios.

Este proceso implica la incorporación de valor agregado local a través del ensamblaje y la manufactura de electrodomésticos terminados, por lo cual, por medio de la integración de proveedores locales se cumplia con el porcentaje mínimo del valor del producto dentro de la región T-MEC para así mismo acceder al arancel 0% en EE.UU. y Canadá.

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Gracias a esta estrategia, la producción  industrial mexicana obtuvo un crecimiento aproximado del 75% y el 80%, con exportaciones principalmente a EE.UU. y Canadá, mientras solo una parte menor se destinó al mercado interno.

Por otra parte, el crecimiento en el número de establecimientos dedicados a la industria manufacturera en México evidencia el fortalecimiento de la capacidad productiva nacional a lo largo del tiempo, pasando de 328,718 en 2003 a 579,828 en 2018, el cual representa un incremento del 76.3% de los establecimientos manufactureros.

En conclusión en el escenario contemporáneo del comercio global, la industrialización por sustitución de importaciones y el nearshoring ofrecen una oportunidad evidente para las empresas que importan, ya que pasan a ser participantes claves en la cadena de suministro. 

Dado que la proximidad geográfica a proveedores y fábricas facilita una respuesta más veloz ante cambios en la demanda, así como una menor vulnerabilidad a interrupciones provocadas por crisis logísticas, disputas comerciales o incrementos en los gastos de envío internacional.

Javier Pedraza

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